一、 技术参数
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外形尺寸
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6000mm*680mm*1800mm
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覆膜材料宽度
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10mm-350mm
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最大加工高度
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110mm
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涂胶量
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1.每m2PVC的胶水用量大概是在35-45克左右。
2.每m2木皮的胶水用量大概是60克左右。
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传动轮宽度
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15mm
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送料速度
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10-45米/分钟 变频调整速
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主机功率
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1.5Kw
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总功率
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6Kw
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整机重量
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约1.8T
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二、设备配置及功能介绍：
本机为一个机头三个机身
1、机身通过龙门铣精加工，平面度公差控制在5个丝（0.05mm）以内。
2、传动方式采用电机带动蜗轮蜗杆传动，具备前进和后退传送能力，底输送轮采用普通传送轮，每个传送轴配套2组传送轮；传动轮外层包裹硅胶保证产品不被划伤、压伤。
3、所有立杆，导杆，万向节采用表面镀铬处理，厚度3-5丝，达到美观和防锈效果。
4、通过毛刷对产品包覆面进行除尘，配套接通收尘装置，将扫起的粉尘进行收集；在除尘的后面，紧跟着有一套吹风装置，将产品表面一些比较难处理的粉尘吹掉，保证产品表面清洁度满足覆革要求。
6、基材及膜类加热装置用远红外镀金加热管进行加热，可实现在（3～7）s内达到最大功率，对基材及膜类表面温度提升（10～15）℃，加热温度可调，基材加热装置长度不短于1m；膜类加热装置不短于0.6m；
7、在型材进入压覆之前，对要加工部位进行亲和剂涂抹，以达到型材压覆时表面能需求，亲和剂由暂存箱流入毛毡盒，对型材表面进入涂抹；毛毡为仿型毛毡，可快速更换并根据不同产品定制；亲和剂上箱采用不锈钢制作，输送管道采用聚四氟乙烯耐腐蚀材料。
8、采用瓦片式气涨轴在PVC膜卷或者木皮放好后进行涨紧，采用磁粉刹车（有些同行采用气动刹车或者皮带刹车）。气涨轴的左右移动采用直流电动推杆，两个按钮分别控制气涨轴的左右平移，来达到膜的对正纠偏作用。
9、一个机头三个机身，可根据工件的不同形状快速转换机身，提高工作效率。
三、热熔胶机系统技术参数：
1、涂胶系统满足客户产品的每天连续运转包覆需求，连续使用无漏胶现象。
2、容量为5加仑热熔胶，胶桶内径280mm，熔胶速度20kg/h；控温范围为（40～230）℃；可自动或手动设定胶机保温功能，熔胶系统须具有报警设置、超压保护功能，具备无胶报警功能。胶机与包覆设备联动能随着送料速度的改变自动调节胶机泵速；涂胶滚轮采用封闭系统，避免外界粉尘污染。
3、热熔胶喉管应具有良好的保温性能，提高热效率，减少热量损失；采用快速电气插头连接，方便安装和维修；
4、满足最大刮胶宽度为350mm，刮胶宽度通过两侧丝杠快速可调，刮胶量可调，且在整个面料幅宽上的涂胶保证均匀。刮胶枪具备热熔胶过滤功能，过滤装置可快速拆卸更换过滤网。
